Produktionsoptimierung mit Leistungskennzahlen unterstützen

Bild: Schneider Electric GmbH

Schneider Electric hat eine spezielle Software für das Short Interval Management (SIM) entwickelt. EcoStruxure Plant Lean Management ist mit seinen für Anlagenbediener, Wartungspersonal oder Betriebsleiter jeweils individuell anpassbaren Funktionen explizit darauf ausgerichtet, Meetings zur Analyse von Produktionszyklen mit allen wichtigen Leistungskennzahlen zu unterstützen. Die von OT- und IT-Ebene stammenden Daten zu Produktivität, Qualität, Sicherheit oder Nachhaltigkeit werden dabei so zusammengefasst und aufbereitet, dass sich Arbeitsabläufe in kurzen Zeitabständen möglichst effektiv überprüfen und optimieren lassen. In vielen der Smart Factories von Schneider Electric kommt die Softwarelösung bereits erfolgreich zum Einsatz und konnte die Standortproduktivität dort durchschnittlich um vier bis fünf Prozent steigern.

Kennzeichnend für das auf schlanke und effiziente Arbeitsabläufe abzielende SIM ist die Unterteilung des Produktionsgeschehens in kleinere, überschaubare Zeiteinheiten. Zwischen den so festgelegten Produktionszyklen finden kurze Team-Meetings mit allen relevanten Personen statt, in denen die abgeschlossenen sowie die kommenden Produktionsphasen überprüft und besprochen werden. So ist es möglich, Probleme oder Ineffizienzen rasch zu identifizieren und Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Besonders effektiv funktioniert diese Form des Lean Managements dann, wenn Daten konsolidiert und für alle am Produktionsprozess beteiligten Personen zugänglich sind. Hierfür ist EcoStruxure Plant Lean Management vollständig in den Data Hub der Schneider Electric-Marke Aveva integriert, der als Cloud-Lösung darauf ausgelegt ist, große Mengen an Echtzeitdaten von Anlagen, Fabriken und Standorten herstellerunabhängig zusammenzuführen. Die darauf aufsetzende Software für das Short Interval Management ist dann in der Lage, diese Daten je nach Bedarf zu selektieren und über individualisierbare Dashboards derart zu visualisieren, dass sie für kurze SIM-Meetings möglichst effektiv nutzbar sind.

Zusätzlich zu den automatisch erfassten Produktionsdaten können Mitarbeitende eigene Hinweise oder Memos während des laufenden Betriebs hinzufügen und haben Zugriff auf gespeicherte Best Practices. So entsteht eine besonders fokussierte Informationsbasis, mit deren Unterstützung deutlich schneller und effektiver optimiert werden kann. Auch getätigte Maßnahmen – ob präventiv oder korrigierend – lassen sich mit dem neuen Tool leicht nachvollziehbar auf ihre Wirksamkeit hin überprüfen. EcoStruxure Plant Lean Management kann vor Ort oder auch remote zur Anwendung kommen und ist für das Management von einzelnen Anlagen, Fabriken oder mehreren Standorten geeignet.


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