Das Messgerät eignet sich für alle Anwendungen, bei denen ein Spindel/Umrichter-System im Einsatz ist, so z.B. in Fräsmaschinen, bei denen oft auch mehrere Arbeitsgänge mit verschiedenen Fräsern erfolgen. Hier lässt sich mit MotorView jeder Bearbeitungsschritt direkt verfolgen.
Mit der Monitoring-Lösung kann jede Maschine oder Anlage ausrüstet werden. Das gilt sowohl für die Konzeption von neuen Maschinen, als auch für die Nachrüstung und Aufbereitung älterer Maschinen.
MotorView ist aufgeteilt in zwei Komponenten, einen Sensorik-Teil und einen Anzeige-Teil. Die Integration kann unkompliziert erfolgen: Der Sensorik-Teil wird lediglich in die Motorleitungen zwischen Umrichter und angetriebenen Motor geklemmt bzw. eingeschleift. Dadurch laufen die Motorphasen über das Gerät, das alle Informationen über Spannungen und Ströme erfasst und speichert, ohne den Ablauf zu beeinträchtigen. Der Display-Teil ist über ein Kabel mit dem Motor-Teil verbunden und stellt den erfassten Lastzustand der Spindel grafisch dar. Für die Kommunikation und Integration mit der Maschinensteuerung ist ein digitales und serielles Interface vorhanden.
„Motorview hat das Ohr quasi direkt am Prozess und kann die Daten über Lastzustände der Spindel äußerst feinfühlig erfassen und darstellen“ erklärt BMR-Entwicklungsingenieur, Frank Buchholz. „Der Lastzustand des Motors bildet in der Regel auch den Bearbeitungsvorgang ab, was hilfreiche Rückschlüsse ermöglicht, ob der Prozess ordnungsgemäß abläuft, oder ob sich Probleme ankündigen.“ Hier ist man direkt beim Thema Predictive Maintenance, da sich durch eine vorausschauende Werkzeugkontrolle, ungeplante Maschinenstillstände vermeiden lassen.
MotorView wird auf diese Weise auch zu einem Instrument für die Qualitätssicherung und kann, langfristig gesehen, zur Kostenreduzierung in der Produktion beitragen. Ein frühzeitiges Erkennen von Schneidleistungsminderung durch stumpf werdende Werkzeuge ermöglicht dem Anwender einen rechtzeitigen Werkzeugwechsel. Er kann also geplant eingreifen, bevor es zu einer Verschlechterung der Prozessqualität oder im schlimmsten Fall zu einem Werkzeugbruch kommt.
Neben diesen Funktionen ist es mit MotorView ebenfalls möglich, frühzeitig weitere Probleme, etwa einen Lagerverschleiß der Spindel, den Ausfall eines Motorkabels, Regelschwingungen oder Parametrierfehler im Antriebssystem zu erkennen. Durch die feinfühlige Sensorik ist immer eine direkte Abbildung des Bearbeitungsprozesses möglich.
