Wandlungsfähige Produktion
Phoenix Contact hat sich in dem Projekt ‚Automation für wandlungsfähige Produktionstechnik‘ gemeinsam mit Fraunhofer IOSB-INA und der TH OWL eine einfache Rekonfiguration von Produktionsanlagen zum Ziel gesetzt. Bestehende Planungsmethoden und Schnittstellen wurden um ein selbstoptimierendes, interagierendes Verhalten zwischen Anwender, Maschine, Automatisierung und Bedienung erweitert. Das Ergebnis war ein Demonstrator zur durchgängigen digitalen Planung der Elektroinstallation von Maschinen und Anlagen. Durch einen modularen Ansatz werden eine einfache Skalierung des Automatisierungsgrads und die Integration neuer Fertigungstechnologien ermöglicht. Das sichert die schnelle und einfache Reaktion auf veränderte Marktsituationen. Die Schnittstellen des Fertigungsleitsystems stellen zudem den einfachen Datenaustausch mit bestehenden Systemen und der Steuerungstechnik sicher. Die Datenkette mittels eines digitalen Artikels vereinfacht den Engineering- und Fertigungsprozess für den Anwender, reduziert den Entwicklungsaufwand, verkürzt Produktionsanläufe und ermöglicht einen automatisierten Produktionsablauf.
Sensorlösung ohne Kabel
Mit Transferprojekten hat das Unternehmen Steute die Grundlage für die neue kabellose Sensor/Netzwerk-Lösung Nexy gelegt. Basis ist das Low-Power-Funknetzwerk sWave.NET für die energieeffiziente kabellose Übertragung von Sensordaten. Es erlaubt z. B. die Einbindung von mobilen E-Kanban-Regalen und FTSen in übergeordnete IT-Systeme. Über Access Points und eine Sensor Bridge als Middleware wird die durchgängige Kommunikation der Sensoren mit der Unternehmens-IT sichergestellt. Dabei bietet das proprietär für diese Anwendungen entwickelte Funkprotokoll spezifische Vorteile wie einen Deep-Sleep-Modus mit kurzer Aufweckzeit oder einen sehr geringen Energieverbrauch. Diese Lösung kommt insbesondere in der Intralogistik bereits zum Einsatz.
Geschäftsmodell für Data Analytics
Als Ansatz in Richtung IoT hat Weidmüller Lösungen für die Diagnose und Selbstoptimierung von Produktionsanlagen entwickelt. Zusammen mit der Universität Paderborn, der Hochschule OWL sowie dem Fraunhofer IEM bzw. IOSB-INA sind Lösungen entstanden, mit denen Unregelmäßigkeiten in Stanz/Biege-Prozessen, aber auch allgemeine Anomalien von Maschinen und einzelnen Komponenten erkannt und eigenständig Korrekturmaßnahmen abgeleitet werden können. Die Arbeiten im Projekt legten den Grundstein dafür, das Feld der Datenanalyse und den damit verbundenen Nutzen für industrielle Anwendungen zu erschließen. Das anvisierte Modell ist der Verkauf von Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit, der mithilfe von Services wie Predictive Maintenance und Condition Monitoring realisiert werden soll. Das Portfolio wird sukzessive um weitere Analysebausteine erweitert.
Systemlösung für kollaborative Robotik
Aus der Zusammenarbeit in den Projekten sind bereits über 40 Unternehmen gegründet worden, so z.B. das Startup Unchained Robotics. Mit dessen Systemlösung aus Kamera, Software und kollaborativen Robotern können Anwender die Fertigungskosten in der manuellen Bestückung von Platinen in der Leistungselektronik reduzieren. „Wir sind überzeugt, dass Mensch und Maschine in der digitalen Fabrik eng zusammenarbeiten“, erklärt Geschäftsführer Mladen Milicevic. „Durch intelligente Bildanalyse und den Einsatz von Cobots können wir Fertigungsprozesse flexibel, schnell und sicher automatisieren.“
Technologien für den Mittelstand
Aktuell erschließen Unternehmen und Forschungseinrichtungen in fünf Leitprojekten des Clusters it´s OWL Schwerpunktthemen zu maschinellen Lernen, Big Data in der Produktion, dem Digital Twin, digitalen Plattformen und der Arbeitswelt der Zukunft.
