Datenschutz
Impressum
Mediadaten
1

24. Aug 2021

Trumpf und Starmatik kooperieren bei der Biegemaschinenautomatisierung

Trumpf und Starmatik wollen künftig enger zusammenarbeiten. Eine entsprechende Vereinbarung haben die beiden Unternehmen jetzt bekanntgegeben. Starmatik liefert für die Smart-Factory-Lösungen von Trumpf spezifische Baukastenlösungen, die dem allgemeinen Trend zur Automatisierung Rechnung tragen.

Bild: Trumpf GmbH + Co. KG

Starmatik wurde 1996 in Spresiano in Italien gegründet und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist im Bereich der Prozessautomatisierung in der Blechbearbeitung spezialisiert. Dabei liegt der Fokus auf Roboterautomatisierung von Biegemaschinen, die sich jedoch auch für 2D-Laser- und Stanz-/Kombimaschinen einsetzen lässt.

Thematik: Allgemein
| Markt-Trends-Technik
Ausgabe: www.service-and-maintenance.com 2021
TRUMPF GmbH + Co. KG
Zur Firmenwebsite

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Analog Devices GmbH
Bild: Analog Devices GmbH
Warum vorausschauende Wartung?

Warum vorausschauende Wartung?

Allein in Fabriken in den USA entstehen pro Jahr ungeplante Ausfallzeiten von 14 Millionen Stunden. Die Ursache dafür, Systemfehler, bescheren der Industrie Kosten in Milliardenhöhe. Um solche Szenarien zu verhindern,
nutzen Fabriken in der Regel einen teuren manuellen Ansatz: Experten sammeln Daten, um den Zustand der
Anlagen zu beurteilen. Auch kommen oft Sensorlösungen zum Einsatz, die jedoch nicht alle möglichen Ausfälle zuverlässig erkennen können. Mehr Potenzial versprechen Systemlösungen für die vorausschauende Wartung.

Bild: Roxon
Bild: Roxon
Online-Zustandsüberwachung für Gurtförderanlagen

Online-Zustandsüberwachung für Gurtförderanlagen

Schmersal stellt über seinen Systempartner Roxon eine vollautomatisierte Online-Zustandsüberwachung für Gurtförderanlagen vor: Der HX170 basiert auf einer optischen Zustandsüberwachung des Oberflächenprofils, wodurch alle möglichen Beschädigungen der Verbindungsstellen sowie Längsschlitze, Risse und Löcher an der Bandoberfläche erkannt werden sollen.

Bild: Fraunhofer-Institut IGD/©angkhan/stock.adobe.com
Bild: Fraunhofer-Institut IGD/©angkhan/stock.adobe.com
Risiken verringern: Fraunhofer-Software entwickelt FMEA weiter

Risiken verringern: Fraunhofer-Software entwickelt FMEA weiter

Ob autonomes Fahrzeug in der Intralogistik oder Werkzeugmaschine in der industriellen Fertigung: Fehler und Ausfälle einzelner Geräte und Komponenten sind nicht immer zu vermeiden. Deren Wahrscheinlichkeit einzuschätzen und den Aufbau technischer Systeme hinsichtlich ihrer Betriebs- und Prozesssicherheit zu verbessern, ist daher umso wichtiger. Mit proSvift entwickelten Forschende des Fraunhofer IGD ein neues Analysewerkzeug, das auf einer probabilistischen Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) basiert und intuitiv steuerbar ist. Anwender sollen so Produktionsausfälle, kritische Auswirkungen und Folgekosten reduzieren können.